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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultrason® S 2010 G6 UN - PSU-GF30 - BASF
Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultrason® S 2010 G6 UN an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen
Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultrason S bietet.
Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Produkttext
Niedrigviskose Spritzgussmarke mit hoher Steifigkeit und Festigkeit, 30 % glasfaserverstärkt.
Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043: PSU-GF30
Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043: PSU-GF30
| Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schmelzevolumenrate, MVR | 30 / * | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatur | 360 / * | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Belastung | 10 / * | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Verarbeitungsschwindung, parallel | 0.3 / * | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Verarbeitungsschwindung, senkrecht | 0.5 / * | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Verarbeitungsschwindung, längs | 0.003 | mm/mm | ASTM D 955 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Mechanische Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zug-Modul | - / 8900 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bruchspannung | - / 125 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bruchdehnung | - / 2.2 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zug-Kriechmodul, 1h | * / 8600 | MPa | ISO 899-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C | - / 45 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C | - / 50 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C | - / 9 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C | - / 9 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bruchspannung | 126 / - | MPa | ASTM D 638 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bruchdehnung | 1.8 / - | % | ASTM D 638 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Biegemodul | 10200 / - | MPa | ASTM D 790 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Izod Kerbschlagzähigkeit, 1/8 in | 10 / - | J/m | ASTM D 256 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Thermische Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Glasübergangstemperatur, 10°C/min | 187 / * | °C | ISO 11357-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa | 185 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa | 187 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vicat-Erweichungstemperatur, B | 190 / * | °C | ISO 306 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Längenausdehnungskoeffizient, parallel | 20 / * | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Brennbarkeit bei nominal 1.5mm | V-1 / * | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| geprüfte Probekörperdicke | 1.6 / * | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yellow Card vorhanden | ja / * | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Brennbarkeit bei Dicke h | V-0 / * | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| geprüfte Probekörperdicke | 3.0 / * | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yellow Card vorhanden | ja / * | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Brennbarkeit-Sauerstoff-Index | 37.4 / * | % | ISO 4589-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| DTUL bei 66 psi | 186 | °C | ASTM D 648 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| DTUL bei 264 psi | 183 | °C | ASTM D 648 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Elektrische Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dielektrizitätszahl, 100Hz | * / 3.7 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dielektrizitätszahl, 1MHz | * / 3.7 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz | * / 10 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz | * / 60 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Spezifischer Durchgangswiderstand | * / >1E13 | Ohm*m | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Spezifischer Oberflächenwiderstand | * / >1E15 | Ohm | IEC 62631-3-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Elektrische Durchschlagfestigkeit | * / 45 | kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vergleichszahl der Kriechwegbildung | * / 125 | - | IEC 60112 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Andere Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm |
| Wasseraufnahme | 0.6 / * | % | Ähnlich ISO 62 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0.2 / * | % | Ähnlich ISO 62 |
| Dichte | 1460 / - | kg/m³ | ISO 1183 |
| Dichte | 1490 | kg/m³ | ASTM D 792 |
| Materialspezifische Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Viskositätszahl | 63 / * | cm³/g | ISO 307, 1157, 1628 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss | Wert | Einheit | Prüfnorm |
| Vortrocknung - Temperatur | 140 | °C | - |
| Vortrocknung - Zeit | 4 | h | - |
| Verarbeitungsfeuchte | ≤0.02 | % | - |
| Massetemperatur | 350 - 390 | °C | - |
| Werkzeugtemperatur | 130 - 180 | °C | - |
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen, Profilextrusion, Plattenextrusion
Lieferformen
Granulat, Naturfarben
Besondere Kennwerte
Galvanisierbar
Regionale Verfügbarkeit
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .02 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 140 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h
VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 350 - 390 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 360 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 130 - 180 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 150 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min
Vorbehandlung
Trocknungstemperatur: 130-150°C
Dauer: mindestens 4h
empfohlener Trockner: Trockenluft- oder Vakuumtrockner
angestrebte Restfeuchte: <= 0.02 - 0.05%
Allgemeine Hinweise
Ultrason® lässt sich auf handelsüblichen Spritzgießmaschinen verarbeiten. Entscheidend ist aber die richtige Auslegung der Plastifiziereinheit und der Temperierung. Bei Unsicherheit hinsichtlich der thermischen Belastbarkeit von Maschinenteilen (z.B. Zylinder, Zylinderkopf, Verschraubungen etc.) sollte Rücksprache mit dem Maschinenhersteller gehalten werden.
Lange Verweilzeiten bei hohen Temperaturen sollten z.B. durch regelmäßiges Abpumpen vermieden werden. Bei längeren Unterbrechungen sollte die Zylindertemperatur auf ein Niveau von 250-280°C abgesenkt werden.
Beim Anfahren und Abstellen der Maschine empfiehlt es sich zunächst eine gleichmäßige Temperatur im unteren Verarbeitungsbereich (340-350°C) einzustellen und bei dieser Temperatur Material abzupumpen. Anschließend kann auf die notwendige Verarbeitungstemperatur hochgeheizt oder die Maschine abgestellt werden.
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .02 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 140 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h
VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 350 - 390 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 360 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 130 - 180 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 150 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min
Vorbehandlung
Trocknungstemperatur: 130-150°C
Dauer: mindestens 4h
empfohlener Trockner: Trockenluft- oder Vakuumtrockner
angestrebte Restfeuchte: <= 0.02 - 0.05%
Allgemeine Hinweise
Ultrason® lässt sich auf handelsüblichen Spritzgießmaschinen verarbeiten. Entscheidend ist aber die richtige Auslegung der Plastifiziereinheit und der Temperierung. Bei Unsicherheit hinsichtlich der thermischen Belastbarkeit von Maschinenteilen (z.B. Zylinder, Zylinderkopf, Verschraubungen etc.) sollte Rücksprache mit dem Maschinenhersteller gehalten werden.
Lange Verweilzeiten bei hohen Temperaturen sollten z.B. durch regelmäßiges Abpumpen vermieden werden. Bei längeren Unterbrechungen sollte die Zylindertemperatur auf ein Niveau von 250-280°C abgesenkt werden.
Beim Anfahren und Abstellen der Maschine empfiehlt es sich zunächst eine gleichmäßige Temperatur im unteren Verarbeitungsbereich (340-350°C) einzustellen und bei dieser Temperatur Material abzupumpen. Anschließend kann auf die notwendige Verarbeitungstemperatur hochgeheizt oder die Maschine abgestellt werden.
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com
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